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正睿精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

幫您解決生產(chǎn)運營管理的9大難題

1、制造成本高

High manufacturing costs

生產(chǎn)成本（production cost）亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術和管理水平的重要指標。

人均效率低
成本預算做不好
采購成本高
成本報表不及時
成本管理失控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質(zhì)管理失控

2、品質(zhì)管理差

Poor quality management

品質(zhì)管理(Quality Control)指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質(zhì)體系無規(guī)劃
生產(chǎn)返工浪費大
品質(zhì)事故頻發(fā)
品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理做不好
品質(zhì)標準不統(tǒng)一
團隊品質(zhì)意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設備落后
品質(zhì)改善效果差
客戶投訴多
品質(zhì)合格率低

3、生產(chǎn)效率低

Low production efficiency

生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率?？煞从吵鲞_成最大產(chǎn)出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。

生產(chǎn)物流無規(guī)劃
現(xiàn)場管理混亂
產(chǎn)品流轉(zhuǎn)慢
物料物品管理亂
車間規(guī)劃不科學
工具管理亂
品質(zhì)管理浪費大
生產(chǎn)工藝設計不合理
線體設計效率低
作業(yè)標準不規(guī)范
定制管理不到位
車間計劃不準確
生產(chǎn)報表無管理
人員培訓不到位
留人機制不健全

4、訂單準交難

Orders are difficult to deliver

準時交貨率是指下層供應商在一定時間內(nèi)準時交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比，供應商準時交貨率低，說明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達不到要求，或者是對生產(chǎn)過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時交貨率高，說明其生產(chǎn)能力強，生產(chǎn)管理水平高。

產(chǎn)銷不平衡
銷售預測不準確
生產(chǎn)計劃不合理
產(chǎn)品周期長
訂單評審不到位
生產(chǎn)異常無管控
客戶管理不科學
產(chǎn)能負荷沒分析
生產(chǎn)進度無管理
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過程中所發(fā)生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流成本

庫存政策未分類
物料計劃不準確
庫存賬目不清晰
安全庫存設計不合理
庫存周轉(zhuǎn)低
物料進度無管控
生產(chǎn)訂單無結案
工程材料清單不準確
倉庫管理亂
在制品無管理
生產(chǎn)領退補不受控

6、設備管理落后

Backward equipment management

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度低
設備維修不及時
操作培訓不到位
夾/治/模具管理不到位
設備使用率低
設備維護不到位
過程數(shù)據(jù)無管理
設備改善能力弱
設備使用水平差

7、采購管理弱

Weak procurement management

采購管理是指對采購業(yè)務過程進行組織、實施與控制的管理過程。采購子系統(tǒng)的業(yè)務流程圖。采購子系統(tǒng)業(yè)務流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢驗、收貨入庫、采購退貨、購貨發(fā)票處理、供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)完善的物資供應管理信息。

采購成本高
合同管理亂
供應商開發(fā)不得力
供應商考核不到位
報價管理亂
付款體系不科學
供應商評估不科學
供應商培育不到位
物料交貨不準時
采購戰(zhàn)略體系不完善

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務創(chuàng)造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學中最活躍的一個分支，也是新思想、新理論大量涌現(xiàn)的一個分支。

生產(chǎn)運營無規(guī)劃
流程管理亂
成本管理失控
數(shù)據(jù)化管理不清晰
生產(chǎn)模式不清晰
組織運作效率低
績效管理不科學
標準化管理基礎弱
經(jīng)營管理目標難達成

9、職業(yè)素養(yǎng)低

Low professional quality

職業(yè)素養(yǎng)是人類在社會活動中需要遵守的行為規(guī)范。個體行為的總合構成了自身的職業(yè)素養(yǎng)，職業(yè)素養(yǎng)是內(nèi)涵，個體行為是外在表象。

思維觀念固化
創(chuàng)新意識不強
執(zhí)行力差
專業(yè)技能弱
行為習慣難改變
職業(yè)化程度低
培訓教材不完善
組織觀念淡薄

正睿精益生產(chǎn)咨詢的5大原理

01OPTION

系統(tǒng)規(guī)劃

生產(chǎn)管理能力的提升是企業(yè)整體運營管理能力的體現(xiàn)，企業(yè)商業(yè)模式的設計體現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)商業(yè)價值的定位；
企業(yè)運營團隊的經(jīng)營管理理念決定了生產(chǎn)系統(tǒng)管理的權重；
企業(yè)客戶與產(chǎn)品的定位決定了生產(chǎn)管理模式的整體設計；
企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)的水平?jīng)Q定了生產(chǎn)方式與產(chǎn)品成本的權重；
企業(yè)管理的要求決定了生產(chǎn)管理的水平；
企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的規(guī)范性決定了生產(chǎn)穩(wěn)定性；
企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、設備、人員素質(zhì)、品質(zhì)標準等均決定了企業(yè)生產(chǎn)的能力；
一套系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理模式的全面升級要按實際情況出發(fā)，系統(tǒng)規(guī)劃分布實施方能事半功倍，量身定制、業(yè)績導向方能體現(xiàn)效果。

02OPTION

全員參與

人是企業(yè)第一要素，任何一種管理模式的導入和業(yè)績的改善提升，都需要全員的參與付出。

每一個層級的思維觀念、心態(tài)能力、技術操作、創(chuàng)新動力、決策執(zhí)行都是至關重要，改變是從人開始的，沒有群眾基礎的改革將是紙上談兵，無源之水無根之木。

03OPTION

精確準時

生產(chǎn)的運作效率，取決于團隊協(xié)作的能力，物流的順暢。

不浪費不囤積，不待工不誤工，讓生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)行動一致，行如流水恰到好處，JIT是關鍵。

04OPTION

消除浪費

精益生產(chǎn)的宗旨是消除一切浪費（即8大浪費），精益求精；以價值為導向，不產(chǎn)生價值的部分消除掉，即價值流分析管理是關鍵；

投入產(chǎn)出是結果，獨立核算是量化全員業(yè)績的前提，培養(yǎng)全員的經(jīng)營思維最重要。

05OPTION

永無止境

沒有最好只有更好，持續(xù)改善方能永續(xù)經(jīng)營，常抓不懈方能成為習慣。

創(chuàng)新是主題，改變是前提。

精益思想的五大原則

如何理解精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)架構模型

IE方法體系

精益改善模型

精益管理推行邏輯導圖

精益生產(chǎn)的十大工具

1價值流分析（VSM）

精益生產(chǎn)始終圍繞著價值這個核心，關于價值有兩個層面： ①客戶需要支付的價值；②客戶愿意多付的價值(增值)，精益生產(chǎn)的價值更趨向于第②個層面。

價值流分析就是通過價值的2個層面對產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不愿意多付的要素，從而實現(xiàn)設備和員工有效時間的最大化和價值最大化。

2標準化作業(yè)（SOP）

標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。

這些標準包括現(xiàn)場目視化標準、設備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標準化”。

35S與目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。

5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時暴露從而解決現(xiàn)場和設備的問題，進而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

4全員設備保全(TPM)

全員設備保全(TMP)是準時化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實現(xiàn)設備過程控制和預防。TMP的推行首先要具備設備的相關標準，如日常維護標準、部件更換標準等，隨之就是員工對標準的把握和執(zhí)行。

TMP推行的目的是事前預防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細致到位的全面維護確保設備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)提供保障。

5精益質(zhì)量管理(LQM)

精益質(zhì)量管理(LQM)更關注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流程型產(chǎn)品，在制造質(zhì)量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標準，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補的意識。

6TOC技術與均衡化生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產(chǎn)品而言，TOC(瓶頸管理)技術是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術，TOC的核心就是識別生產(chǎn)流程的瓶頸并解除，做到工序產(chǎn)能匹配，提升整個流程的產(chǎn)能，瓶頸工序決定了整個流程的產(chǎn)能，系統(tǒng)中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠存在，需要持續(xù)改善。

7拉動式計劃(PULL)

拉動是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是生產(chǎn)計劃只下達到最終(成品)工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時也實現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現(xiàn)。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的理論依據(jù)是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協(xié)作最大程度地減少設備停機時間。產(chǎn)品換線和設備調(diào)整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

9準時化生產(chǎn)(JIT)

準時化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時間、按需要的量生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應對多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進，通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費，不斷解除浪費，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現(xiàn)”的心理需求，進而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。

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